净蒜是怎么加工的？
一、提升机：蒜头到进入料斗，通过提升机均匀、连续不间断输送到下一道工序，省力省时，工作效率更高。可节省劳动力
二、大蒜分瓣机：提升进来的蒜头自然落到大蒜分瓣机的料斗里面 ，大蒜分瓣机由多层食品级橡胶辊组成，采用可调方式，操作简单，蒜球大小均可使用，且蒜瓣无损伤，占地面积小，剥离率高。内置风机，蒜皮和蒜瓣自动分离。
三、挑拣线：该机需要2-4个工人来挑拣从分瓣机出来的蒜瓣，主要是挑拣一些残次品或者没有分离的蒜瓣。挑拣方便，并且可以连续工作。
四、提升机：将蒜瓣再次通过提升机，提升到下一个分瓣机里面，不需要人工操作，节省大量人力物力，操作方便更实用。
五、大蒜分瓣机：二次分瓣是细分，经过这次分瓣后，基本没有粘连在一起的蒜瓣，分瓣机是模拟仿真手剥的动作，使蒜球达到剥离的效果，并可调整胶轮的间隙，因此对蒜头的大小没有特殊要求，
六、挑拣线：由人工挑拣一下残次或者分瓣不完全的物料，挑拣方便、连续作业，一键启动开关，操作更方便。
七、提升机：经过挑拣后的蒜瓣通过该提升机可以连续均匀的提升到脱皮设备里，省去大量人工、提高了工作产量，提高工作效率。
八、大蒜脱皮机：采用气动原理，将挑拣好的蒜瓣加工成没有任何损伤的蒜米，蒜瓣不需经过泡水即可脱皮干净，在大蒜干燥的情况下，脱皮率可达95％以上，蒜皮蒜米自动分离。
九、挑拣线：此处的挑拣线是挑拣脱皮不干净、有残次品的蒜米，方便，实用性强，可连续工作。
十、气泡清洗机：设有气泡发生装置，使蒜米呈翻滚状态，有效去除物料表面杂质，漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从排污口排出，以达到清洗的目的。具有清洗干净、节能、节水、设备稳定可靠等特点。（此处可按用户的要求定制杀菌消毒型气泡清洗机）
十一、风干线：蒜米通过网带传送经多次翻转，实现蒜米的多面受风及受风的均匀性，通过风机的高压风力将将表面水分吹干，风嘴成风刀状，有效地提高了风量压力，轻松除水，方便后续加工。
大蒜如何深加工？
做法介绍：一、大蒜粉：1. 生产工艺流程。成熟蒜瓣→去皮→分选→清洗→脱臭→切片→烫漂→冷水漂洗冷却→沥干→低温干燥→粉碎→过筛→包装→成品入库。2.工艺操作要点。（1）优质大蒜用大落地脱皮机或化学方法脱去大蒜的外衣及内衣，然后分选并清洗干净，再用0.02-0.05%ZS-3脱臭剂浸泡脱臭，即保留大蒜一切有效成分，包括辛辣味，仅仅脱去了大蒜的特有臭味。（2）将脱臭的大蒜切成厚薄均匀的落地片，再在95℃-98℃的热水中漂水1-3分钟，然后迅速在冷水中清洗2-3遍，用离心机脱水、沥干。（3）将沥干、脱水的蒜片置于低温干燥设备中，温度在60℃以下恒温5-6小时，至含水量低于5%左右。（4）干燥后蒜片，筛选除杂，用粉碎机粉碎成粉，再用80-100目筛过筛，然后按特级、1级、2级质量分开，色泽为白色或乳白色，或略带微黄色，蒜香味浓郁，含水率5%以下，采用铝箔或复合薄膜袋包装，也可瓶装。二、大蒜泥：1.生产工艺流程。成熟大蒜蒜瓣→去皮→脱臭→磨碎→糊浆→混合配料→成品成熟大蒜蒜瓣→打碎→调PH→过滤→沉淀物→混合配料→成品成熟大蒜蒜瓣→打碎→调PH→过滤→残渣→混合配料→成品2.操作要点。（1）同大蒜粉前期处理。（2）打碎处理。打碎时或打碎后，加入保护剂及稳定剂、维生素B1，并用柠檬酸将PH值调整至4.0-4.5。（3）过滤处理。将打碎后的蒜浆榨汁并分离出残渣和汁液，再用离心机将汁液分离为沉淀物和上清液，得沉淀物。（4）混合配料：将上述得到的残渣、沉淀物及蒜浆混合，并加入盐、味精等调料，即得香味纯正的蒜泥。三、蒜汁保健饮料：1.配方：大蒜、山楂、红枣、蜂蜜、纯净水等。2.生产工艺流程：大蒜汁→加入红枣、山楂提取汁→加入蜂蜜、纯净水等调料→上述成分分别按配主量将各成分混合搅拌→装瓶杀菌→成品。3.工作操作要点（1）同大蒜粉前期处理。（2）将脱臭后的大落地与3倍重量的水一起加热3-5分钟，制粉成浆，10d后用1200转/分、200目滤布的离心机分离出蒜，最后用硅藻土过滤机精滤一次。（3）将蒜素液打入配料罐，加入白糖、蜂蜜、柠檬酸、稳定剂等进行调配均匀。（4）鲜山楂萃取汁，用白砂糖75份，加水25份，配制成75%的砂糖液，然后再将砂糖液1000份，用75%乙醇相混合，作为萃取液，取鲜楂1000份配制上述萃液，加热、沉淀、过滤，即为半成品山楂汁。（5）用同样的方法制取鲜枣汁的萃取液。（6）分别按配方量将各成分混合搅拌，溶混均匀。（7）配制成酸甜适度，浓淡各异，无臭蒜汁保健饮料，装瓶杀菌，成品。四、蒜素酒：1.生产工艺流程。成熟蒜瓣→脱皮→分选→清洗→脱臭→清洗→粉碎→浸提→离心取汁→过滤→调配→装瓶→成品。 2.工艺操作要点。（1）蒜素酒的前期工艺同大蒜粉。（2）将大落地粉碎后，加入2倍90%以上的食用酒精浸提15d，后用1200转/分，200目滤布的离心机分离出蒜素酒的半成品，最后用硅藻土过滤和精滤一次。（3）将蒜素酒打入配料罐，加入配料调配均匀。（4）调配好的蒜素酒装瓶、包装、成品出厂。五、大蒜油：1.生产工艺流程。成熟大蒜蒜瓣→去皮脱臭粉碎→装槽→浸泡→蒸馏→冷凝→分离→精制→成品。2.工艺操作要点。（1）大蒜前期处理同大蒜粉。（2）经脱臭后的大蒜用胶体磨粉碎后，加入2倍大蒜重的水，注入发酵罐中，在55℃条件下浸泡3小时。（3）浸泡后的蒜浆打入蒸馏锅中蒸馏，蒸泡量以120公斤/小时为宜，馏出物经油水分离器分离，得到粗油，蒸馏时间控制在20小时之内为宜，蒸馏时冷却器的冷却水出口温度控制在40℃以下。将粗油进行精制，出油率可达0.4-0.5%，且可达到出口质量标准。
鱿鱼是用什么做出来的？
1：解冻处理。将冷冻鱿鱼在20℃以下的流动水中进行解冻，待鱼体处于半解冻状态时，即可进行原料处理。在鱼体背部沿着软骨方向纵切一刀，剖开背部，去除头、内脏和软骨，同时剔除一些鲜度差、不完整及有严重机械伤的鱿鱼。
2：脱皮清洗。将经上述处理的带皮鱿鱼肉放入脱皮机中，在搅拌下用自来水清洗数次，接着用热水快速调节水温至50℃左右，在机器搅拌下自动脱皮，待鱿鱼皮完全脱净，则迅速用自来水冷却至室温。
3：蒸煮冷却。脱皮后的鱿鱼肉片立即送入蒸煮机中蒸煮。蒸煮温度与时间因鱼体的大小而异，一般真鱿控制在75-80℃，3-5min，紫鱿控制在85-90℃，3-5min，蒸煮程度以肉片熟透为度。蒸煮结束后，立即放入冰水中冷却，使鱼肉降至室温，降温速度越快越好。
